Nach dem erfolgreichen Abschluss des ersten Projekts hat das Team in Chilton nun weitere Optimierungen erfolgreich umgesetzt. Die zweite Montagelinie wurde basierend auf den Erkenntnissen des ersten Projektes inklusive Vorfertigungsbereich überarbeitet und kürzlich in Betrieb genommen. Mit der erneuten Kapazitätserhöhung reagiert das Werk auf die zunehmende Nachfrage nach Flughafen-Schneeräumgeräten von MB.
Auf Erfolg aufbauen
Die Schneeräumgeräte von MB sind mit Präzision gebaut - und das gilt auch für die Produktionsstrategie. Angesichts der steigenden Nachfrage wurde klar, dass eine neu optimierte Montagelinie nicht ausreichte, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Also nahm das Team alles, was es bei der ersten Umstellung gelernt hatte, und wendete es auf die zweite Montagelinie und den Vormontagebereich an - eine Kapazitätserweiterung, die gleichzeitig das Engagement von MB für Effizienz, Sicherheit und Qualität unterstreicht.
«Der erste Umbau hat uns gezeigt, was möglich ist», sagt Michael Schneider, Director of Operations Development North America. «Aber wir wussten auch, dass wir mehr Kapazität brauchen. Die Optimierung der zweiten Linie und der gesamten Vormontage gibt uns die Flexibilität, die Kundenerwartungen in ganz Nordamerika zu erfüllen.»
Schlank, sauber und skalierbar
Getreu den Werten von MB wurde die zweite Linie nach den Grundsätzen der schlanken Produktion umstrukturiert, einschliesslich einer rigorosen 5S-Strategie: Sortieren, sichtbare Ordnung schaffen, sauber halten, Standardisieren, Sichern und ständig verbessern. Das bedeutete eine Überarbeitung der räumlichen Anordnung, ein Überdenken der Arbeitsabläufe und eine abteilungsübergreifende Schulung der Teams.
In nur zehn Arbeitstagen hat das Team mehr als die Hälfte der Produktionsfläche umgestaltet - ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Einige der Aktualisierungen umfassten:
- Neue Bereitstellungsbereiche und Prozesse
- Übersichtliche Zonierung für Montageplätze
- 80+ neue Regale
- 15 neue Wagen für Schüttgut
- Integrierte visuelle Kanban-Systeme, um den Fortschritt jedes Produkts zu verfolgen und die Teams aufeinander abzustimmen
«Eine Umstrukturierung während der laufenden Produktion ist keine leichte Aufgabe», sagt Simon Bueche, Manager of Industrial Engineering. «Aber unser Team hat verstanden, was auf dem Spiel steht. Jeder hat sich eingebracht, und das Ergebnis war ein noch reibungsloserer Übergang, als wir uns vorgestellt hatten.»
Momentum, das man sehen kann
Seit der Optimierung der zweite Produktionslinie hat sich der Output erneut verdoppelt, und die Zufriedenheit der Mitarbeiter ist gestiegen. Mit einer optimierten Materialversorgung und vereinfachten Montageprozessen ist der gesamte Arbeitsablauf reibungsloser, schneller und skalierbarer.
«Die Änderungen, die wir vorgenommen haben, zeigen Wirkung», sagte Assembly Manager Philip Campanella. «Nicht nur in Zahlen, sondern auch in der Stimmung des Teams. Die Abläufe sind einfacher, und die Montage ist effizienter.»
Für MB und seine Kunden geht es nicht nur darum, die heutigen Bedürfnisse zu erfüllen. Es geht um die Vorbereitung auf die Zukunft. Als führender Anbieter von Flughafenwartungsgeräten in Nordamerika investiert MB in die Menschen, Prozesse und Plattformen, die das Unternehmen an der Spitze halten werden.
«Die Nachfrage ist da, und wir sind bestrebt, sie zu befriedigen», sagte Doug Blada, General Manager von MB. «Wir verbessern nicht nur die Produktion, sondern schaffen eine Grundlage für langfristiges Wachstum».
Von einer einzigen hocheffizienten Produktionslinie bis hin zu einem vollständig optimierten Montagebereich mit Zwei-Linien-Betrieb und Vormontage beweist das Werk in Chilton, was möglich ist, wenn Innovation und Teamarbeit Hand in Hand gehen. Bleiben Sie dran - die Startbahn vor uns ist weit offen.
