Kestävä myös tuotannossa
Kompaktit imulakaisukoneemme valmistetaan St. Blasienissa (Saksa) ja Burgdorfissa (Sveitsi). Molemmat tehtaat hankkivat 100 % sähköstään täysin uusiutuvista energialähteistä. Kestävyys on kuitenkin tärkeässä asemassa myös materiaalien ja osien valinnassa. Mitä arvelet, miten suuri prosenttiosuus kompaktista imulakaisukoneesta voidaan kierrättää sen käyttöiän päätyttyä?
Aebi Schmidt Deutschland on syyskuusta 2019 alkaen hankkinut 100 % energiatarpeestaan täysin uusiutuvista energialähteistä ja vähentänyt siten vuosittaisia CO2-päästöjään yli 600 tonnilla. Aebi Schmidt Deutschlandilla on suurin eurooppalainen tehdas St. Blasienissa, logistiikkakeskus Laatzenissa/Hannoverissa ja huoltopisteitä ympäri maata, minkä myötä sen osuus konsernimme kokonaissähkönkulutuksesta on kaksinumeroinen. Myös Burgdorfissa ja Kielcessä sijaitsevat tehtaat sekä useimmat haaraliikkeet saavat sähkönsä uusiutuvista energialähteistä. Alankomaissa tuotamme noin 54 % sähköntarpeesta omalla aurinkosähköjärjestelmällä. Olemme konsernina sitoutuneet siihen, että seuraavien vuosien aikana kaikki yksiköt saavat vähitellen kestävästi tuotettua sähköä.
Tehtaissamme vähennetään päästöjä myös monilla muilla toimenpiteillä. Perinteinen valaistus on vaihdettu kaikissa tehtaissa tehokkaampaan LED-teknologiaan. Kielcessä on ollut käytössä vuodesta 2020 alkaen haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) vähentävä laitteisto, jonka hyötysuhde on yli 95 %. Hankkiessamme uusia laitteita valitsemme johdonmukaisesti taloudellisia ja ympäristöystävällisiä koneita, kuten sähkötrukkeja. Lopullisena tavoitteena on myös lämpöenergiahäviöiden minimointi esimerkiksi vaihtamalla logistiikan portit sulkuportteihin. St. Blasienissa investoimme uuteen, ympäristöystävälliseen lämmitykseen, joka perustuu puulastuun.
Myös kiertotalouden käsitteen merkitys Aebi Schmidt Groupissa kasvaa koko ajan. Tässä yksi esimerkki: Kehitämme parhaillaan tuotealustoja, jotka mahdollistavat osien käyttämisen useammissa tuotetyypeissä eikä enää vain yhdessä ainoassa, kuten aiemmin. Siten säästämme resursseja ja ympäristöä – ja parannamme tuotantotehokkuutta. Suuri saavutus on myös tiettyjen ajoneuvojen erittäin suuri kierrätysaste. Esimerkiksi Cleango-laitteella se on 96 %. Toisin sanoen vain 4 % käytöstä poistetun koneen materiaalista päätyy romutukseen. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä voidaan mainita, että toteutamme jatkuvasti myös jälkiasennusprojekteja. Uusien ajoneuvojen myymisen sijaan vastaanotamme käytöstä poistettuja malleja takaisin ja muutamme ne jälleen päivittäiseen käyttöön sopiviksi. Esimerkiksi yhdessä alankomaalaisen Utrechtin provinssin kanssa toteutetussa projektissa pidensimme heidän sirotinajoneuvojensa käyttöiän 13 vuodesta 25 vuoteen.