Mantenimiento general: La base de la fiabilidad
¿La tarea de mantenimiento más importante? Una limpieza a fondo después de cada uso. La pintura y los materiales termoplásticos pueden acumularse rápidamente, obstruir los conductos y dañar los componentes si se dejan desatendidos.
Otras prácticas clave son
- Inspecciones diarias, semanales y anuales para cubrir los cambios de aceite, frenos, filtros y otros sistemas esenciales.
- Engrase y lubricación de las piezas móviles para evitar el desgaste.
- Preparación estacional, especialmente en climas fríos - drenar los sistemas de pintura o materiales y llenar las líneas con anticongelante RV para evitar la congelación
La limpieza después de cada uso y una lubricación adecuada pueden alargar la vida de los equipos de forma espectacular. Los componentes que se pasan por alto, como los racores de las mangueras, los conductos hidráulicos o de aire y las válvulas menores, suelen ser la causa de paradas inesperadas, pero una inspección proactiva los mantiene bajo control.
Mantenimiento específico de los equipos
Los distintos tipos de equipos tienen necesidades de mantenimiento específicas. A continuación le indicamos en qué deben centrarse los operadores:
Pasos clave para todos los modelos
- Inspeccione las mangueras y los conductos en busca de fugas
- Compruebe los niveles de aceite y otros depósitos de fluidos
- Identifique las piezas reparables frente a las sustituibles: limpie y lubrique las piezas con un desgaste normal; sustitúyalas si presentan daños excesivos.
- Tenga a mano consumibles estándar: WD-40, limpiador de carburadores y otros limpiadores evitan la acumulación de pintura
Diferencias según el tipo de equipo
Modelos con conductor a pie frente a modelos con conductor a bordo: Las comprobaciones diarias son similares, pero las unidades con conductor acompañante pueden tener sistemas hidráulicos adicionales o depósitos más grandes que requieren una inspección más exhaustiva.
Unidades especiales o termoplásticas: Los elementos calefactores y las bombas requieren un control minucioso para evitar averías.
Unas rutinas diarias rápidas, como comprobar las mangueras y limpiar los conductos con limpiador o anticongelante, pueden evitar problemas importantes antes de que se produzcan.
Piezas de recambio: Mantenga sus existencias, esté preparado
Algunas piezas se desgastan más rápido que otras. Téngalas siempre a mano:
- Accesorios para mangueras y conductos hidráulicos
- Juntas y válvulas de bombas
- Elementos calefactores termoplásticos y puntas aplicadoras
Los componentes "ocultos", como válvulas menores o pequeños herrajes de montaje, pueden pasar desapercibidos, pero causar importantes tiempos de inactividad si fallan en mitad del trabajo. Las opciones actualizadas o de posventa pueden mejorar la durabilidad y el rendimiento.
La seguridad es lo primero: Cuando sustituya bombas, pistolas o elementos calefactores, siga las directrices del fabricante para evitar lesiones o daños al equipo.
Solución de problemas y buenas prácticas
Muchos problemas relacionados con el mantenimiento se derivan de un cuidado deficiente entre ciclos de uso, como restos de material que se secan en mangueras o conductos. Los operarios pueden tomar medidas sencillas antes de llamar al servicio técnico:
- Inspeccione las mangueras, los accesorios y los aplicadores en busca de obstrucciones.
- Lubrique regularmente las piezas móviles
- Limpie los tanques y depósitos después de cada trabajo
Para entornos de alto uso como aeropuertos y autopistas, MB recomienda:
- Mantenimiento preventivo programado cada día, semana y temporada
- Seguimiento del desgaste de las piezas y sustitución proactiva de los componentes
- Formar a los nuevos operadores en los procedimientos de limpieza, lubricación y seguridad.
Las lecciones de temporadas pasadas demuestran que un poco de atención diaria evita muchas reparaciones de emergencia.
Ventajas para el cliente: Eficiencia a través del mantenimiento
Un mantenimiento adecuado no consiste sólo en evitar averías: mejora la eficiencia, prolonga la vida útil de los equipos y reduce los costes.
MB presta apoyo a los clientes mediante:
- Asistencia técnica y formación para operadores y técnicos
- Programas de piezas de repuesto para mantener en stock los artículos de desgaste más comunes
- Orientación sobre rutinas de mantenimiento preventivo para tipos de equipos específicos
El mantenimiento proactivo ha evitado en repetidas ocasiones reparaciones importantes y ha mantenido a las cuadrillas trabajando sin interrupciones.
Conclusión
La limpieza diaria, la lubricación rutinaria, la inspección cuidadosa y la gestión proactiva de los recambios son las claves de unas operaciones de marcaje de pavimentos fiables y eficientes.
Ya sea que trabaje con rociadores sin aire, unidades termoplásticas o máquinas de marcado con operador a bordo, MB Pavement proporciona las herramientas, las piezas y la orientación para mantener su flota funcionando al máximo, durante toda la temporada.
