Gracias a este éxito, el equipo de Chilton ha dado otro audaz paso adelante. Utilizando el mismo concepto de producción empleado en la primera línea, han sido capaces de lanzar con éxito una segunda línea de montaje y una zona de premontaje totalmente rediseñadas, diseñadas para seguir el ritmo de la creciente demanda de equipos quitanieves MB para aeropuertos.
Aprovechar el éxito
Los equipos de limpieza de nieve de MB se construyen con precisión, al igual que su estrategia de producción. Con el aumento de la demanda, quedó claro que una línea recién optimizada no era suficiente para seguir el ritmo. Así que el equipo tomó todo lo que había aprendido de la primera transformación y lo aplicó a su segunda línea de montaje y al área de premontaje, ampliando la capacidad y reforzando al mismo tiempo el compromiso de MB con la eficiencia, la seguridad y la calidad.
«La primera transformación nos mostró lo que es posible», dijo Michael Schneider, Director of Operations Development North America. «Pero también sabíamos que necesitábamos más capacidad. La optimización de la segunda línea nos da la flexibilidad necesaria para satisfacer las expectativas de los clientes en toda Norteamérica.»
Esbelta, limpia y construida a escala
Fiel a los valores de MB, la segunda línea se reestructuró utilizando principios de fabricación ajustada, incluida una rigurosa estrategia de 5S: Ordenar, Enderezar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener. Esto supuso revisar la distribución física, replantear los flujos de trabajo y formar a los equipos de todos los departamentos.
En sólo diez días laborables, el equipo reorganizó más de la mitad del espacio de producción, sin interrumpir las operaciones en curso. Algunas de las actualizaciones fueron
- Nuevas zonas y procesos de montaje
- Clara delimitación de zonas para los puestos de montaje
- Más de 80 estanterías nuevas
- 15 nuevos carros para productos a granel
- Sistemas visuales Kanban integrados para seguir el progreso de cada producto y mantener a los equipos alineados.
«Reorganizar la producción no es tarea fácil», afirma Simon Bueche, Manager of Industrial Engineering. «Pero nuestro equipo comprendió lo que estaba en juego. Todos se volcaron y el resultado fue una transición aún más suave de lo que imaginábamos.»
Un impulso que se nota
Desde la optimización de la línea de producción dos, la producción se ha duplicado -de nuevo- y la satisfacción de los empleados ha aumentado. Gracias a la racionalización del suministro de materiales y la simplificación de los procesos de montaje, todo el flujo de trabajo es más fluido, rápido y escalable.
«Los cambios que hemos introducido han tenido un impacto real», afirma Philip Campanella, Assembly Manager. «No sólo en cifras, sino en cómo se siente el equipo. Los procesos son más sencillos y el taller es más eficiente».
Para MB y sus clientes, no se trata sólo de satisfacer las necesidades actuales. Se trata de prepararse para el futuro. Como proveedor número 1 de equipos de mantenimiento aeroportuario en Norteamérica, MB está invirtiendo en el personal, los procesos y las plataformas que le mantendrán a la vanguardia.
«La demanda está ahí, y nuestro empeño por satisfacerla también», afirma Doug Blada, General Manager of MB. «No sólo estamos mejorando la producción: estamos construyendo una base para el crecimiento a largo plazo».
Desde una única línea de alta eficiencia hasta una operación de doble línea optimizada a gran escala, las instalaciones de Chilton están demostrando lo que es posible cuando la innovación y el trabajo en equipo van de la mano. Permanezca atento: la pista de aterrizaje está abierta de par en par.
