Dzięki temu sukcesowi zespół Chilton wykonał kolejny odważny krok naprzód. Wykorzystując tę samą koncepcję produkcji, którą zastosowano na pierwszej linii, udało im się z powodzeniem uruchomić drugą, w pełni przeprojektowaną linię montażową i obszar wstępnego montażu, zaprojektowane tak, aby dotrzymać kroku rosnącemu zapotrzebowaniu na sprzęt do odśnieżania lotnisk MB.
Budowanie na sukcesie
Sprzęt do odśnieżania MB jest zbudowany z precyzją - podobnie jak jego strategia produkcyjna. Wraz z rosnącym popytem stało się jasne, że jedna nowo zoptymalizowana linia nie wystarczy, aby nadążyć. Zespół wziął więc wszystko, czego nauczył się podczas pierwszej transformacji i zastosował to do drugiej linii montażowej i obszaru wstępnego montażu - zwiększając wydajność, jednocześnie wzmacniając zaangażowanie MB w wydajność, bezpieczeństwo i jakość.
"Pierwsza transformacja pokazała nam, co jest możliwe" - powiedział Michael Schneider, dyrektor ds. rozwoju operacyjnego w Ameryce Północnej. "Ale wiedzieliśmy również, że potrzebujemy większej wydajności. Optymalizacja drugiej linii daje nam elastyczność, aby sprostać oczekiwaniom klientów w całej Ameryce Północnej".
Szczupły, czysty i zbudowany z myślą o skalowaniu
Zgodnie z wartościami MB, druga linia została zrestrukturyzowana przy użyciu zasad lean manufacturing, w tym rygorystycznej strategii 5S: Sortowanie, Prostowanie, Nabłyszczanie, Standaryzacja, Utrzymanie. Oznaczało to przebudowę fizycznych układów, ponowne przemyślenie przepływów pracy i przeszkolenie zespołów z różnych działów.
W ciągu zaledwie dziesięciu dni roboczych zespół zreorganizował ponad połowę przestrzeni produkcyjnej - a wszystko to bez wstrzymywania bieżących operacji. Niektóre z aktualizacji obejmowały:
- Nowe obszary etapowe i procesy
- Przejrzyste mapowanie stref dla stanowisk montażowych
- Ponad 80 nowych regałów półkowych
- 15 nowych wózków dla towarów masowych
- Zintegrowane systemy wizualne Kanban do śledzenia postępów każdego produktu i utrzymywania koordynacji zespołów
"Reorganizacja podczas produkcji na żywo to nie lada zadanie" - powiedział Simon Bueche, kierownik ds. inżynierii przemysłowej. "Ale nasz zespół rozumiał stawkę. Wszyscy się zaangażowali, a rezultatem było jeszcze płynniejsze przejście, niż sobie wyobrażaliśmy".
Widoczna dynamika
Od czasu optymalizacji drugiej linii produkcyjnej, wydajność podwoiła się - ponownie - a zadowolenie pracowników wzrosło. Dzięki usprawnionym dostawom materiałów i uproszczonym procesom montażu, cały przepływ pracy jest płynniejszy, szybszy i bardziej skalowalny.
"Wprowadzone przez nas zmiany mają realny wpływ" - powiedział kierownik montażu Philip Campanella. "Nie tylko w liczbach, ale także w odczuciach zespołu. Procesy są łatwiejsze, a hala produkcyjna jest bardziej wydajna".
Dla MB i jej klientów nie chodzi tylko o zaspokojenie dzisiejszych potrzeb. Chodzi o przygotowanie się na przyszłość. Jako dostawca nr 1 sprzętu do obsługi lotnisk w Ameryce Północnej, MB inwestuje w ludzi, procesy i platformy, które utrzymają ją w czołówce.
"Popyt jest, a my staramy się go zaspokoić" - powiedział Doug Blada, dyrektor generalny MB. "Nie tylko poprawiamy produkcję - budujemy podstawy dla długoterminowego wzrostu".
Od pojedynczej wysokowydajnej linii do w pełni zoptymalizowanej operacji dwuliniowej, zakład w Chilton udowadnia, co jest możliwe, gdy innowacje i praca zespołowa idą w parze. Bądź na bieżąco - pas startowy jest szeroko otwarty.
