Maintenance générale : La base de la fiabilité
La tâche d'entretien la plus critique ? Un nettoyage minutieux après chaque utilisation. La peinture et les matériaux thermoplastiques peuvent rapidement s'accumuler, obstruer les conduites et endommager les composants s'ils ne sont pas nettoyés.
Parmi les autres pratiques clés, citons
- Inspections quotidiennes, hebdomadaires et annuelles pour couvrir les vidanges d'huile, les freins, les filtres et d'autres systèmes essentiels.
- Graissage et lubrification des pièces mobiles pour prévenir l'usure.
- Préparation saisonnière, en particulier dans les climats froids - vidange des systèmes de peinture ou de matériaux et remplissage des conduites avec de l'antigel pour véhicules de plaisance afin d'éviter le gel.
Un nettoyage après chaque utilisation et une lubrification adéquate peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement. Des composants négligés tels que les raccords de tuyaux, les conduites hydrauliques ou pneumatiques et les petites vannes sont souvent à l'origine de temps d'arrêt inattendus, mais une inspection proactive permet de les contrôler.
Maintenance spécifique à l'équipement
Les différents types d'équipements ont des besoins d'entretien spécifiques. Voici un aperçu des points sur lesquels les opérateurs doivent se concentrer :
Étapes clés pour tous les modèles
- Inspecter les raccords de tuyaux et les conduites pour vérifier l'absence de fuites
- Vérifier les niveaux d'huile et les autres réservoirs de fluides
- Identifier les pièces réparables et les pièces remplaçables : nettoyer et lubrifier les pièces présentant une usure normale ; les remplacer si elles sont trop endommagées.
- Gardez les consommables standard à portée de main : WD-40, nettoyant pour carburants et autres nettoyants pour prévenir l'accumulation de peinture.
Différences selon le type d'équipement
Modèles à conducteur marchant ou à conducteur porté: Les contrôles quotidiens sont similaires, mais les modèles à conducteur porté peuvent être équipés de systèmes hydrauliques supplémentaires ou de réservoirs plus grands qui nécessitent une inspection plus approfondie.
Unités spécialisées ou thermoplastiques: Les éléments chauffants et les pompes doivent être surveillés de près pour éviter les pannes.
Des contrôles quotidiens rapides, comme la vérification des tuyaux et l'application de nettoyant ou d'antigel sur les conduites, peuvent permettre d'éviter des problèmes majeurs avant qu'ils ne surviennent.
Pièces de rechange : Restez en stock, restez prêt
Certaines pièces s'usent plus vite que d'autres. Gardez-les à portée de main :
- Raccords de tuyaux et conduites hydrauliques
- Joints de pompe et soupapes
- Éléments chauffants thermoplastiques et embouts d'applicateurs
Les composants "cachés" tels que les petites vannes ou les petites pièces de montage peuvent être négligés mais causer des temps d'arrêt importants s'ils tombent en panne en cours de travail. Des options améliorées ou de seconde monte peuvent améliorer la durabilité et les performances.
La sécurité avant tout: Lors du remplacement de pompes, de pistolets ou d'éléments chauffants, suivez les directives du fabricant pour éviter les blessures ou les dommages à l'équipement.
Dépannage et meilleures pratiques
De nombreux problèmes liés à la maintenance découlent d'un manque d'entretien entre les cycles d'utilisation, comme les restes de produit qui sèchent dans les tuyaux ou les conduites. Les opérateurs peuvent prendre des mesures simples avant d'appeler le service après-vente :
- Inspecter les tuyaux, les raccords et les applicateurs pour vérifier qu'ils ne sont pas obstrués.
- Lubrifier régulièrement les pièces mobiles
- Nettoyer les cuves et les réservoirs après chaque travail.
Pour les environnements très fréquentés tels que les aéroports et les autoroutes, MB recommande :
- Un entretien préventif programmé tous les jours, toutes les semaines et toutes les saisons.
- Suivre l'usure des pièces et remplacer les composants de manière proactive
- Former les nouveaux opérateurs aux procédures de nettoyage, de lubrification et de sécurité.
Les leçons tirées des saisons passées montrent qu'un peu d'attention quotidienne permet d'éviter de nombreuses réparations d'urgence.
Avantage pour le client : L'efficacité par la maintenance
Une bonne maintenance ne consiste pas seulement à éviter les pannes - elle améliore l'efficacité, prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts.
MB soutient ses clients par les moyens suivants :
- une assistance technique et une formation pour les opérateurs et les techniciens
- Des programmes de pièces de rechange pour garder en stock les pièces d'usure les plus courantes
- des conseils sur les routines d'entretien préventif pour des types d'équipement spécifiques.
La maintenance proactive a permis à plusieurs reprises d'éviter des réparations majeures et de maintenir les équipes au travail sans interruption.
Résultat
Un nettoyage quotidien, une lubrification de routine, une inspection minutieuse et une gestion proactive des pièces détachées sont les clés d'opérations de marquage de chaussées fiables et efficaces.
Que vous travailliez avec des pulvérisateurs sans air, des unités thermoplastiques ou des machines de marquage à conducteur porté, MB Pavement fournit les outils, les pièces et les conseils nécessaires pour que votre parc fonctionne au mieux, tout au long de la saison.
